Walang gilingan ang anggulo ng brush ay naging isang kailangang -kailangan na tool sa maraming mga industriya tulad ng pagproseso ng metal, pagputol ng kahoy at paggiling ng bato dahil sa mataas na kahusayan, pag -save ng enerhiya at tibay. Gayunpaman, ang anumang tool ng kapangyarihan ng mataas na katumpakan ay unti-unting mabawasan ang pagganap nito nang walang wastong pagpapanatili, at maaaring maging sanhi ng mga panganib sa kaligtasan. Samakatuwid, upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng walang brush na anggulo ng anggulo, partikular na mahalaga na ipatupad ang mga hakbang sa pagpapanatili ng propesyonal.
Ang paglilinis ay ang batayan ng pagpapanatili ng gilingan ng anggulo. Matapos ang bawat paggamit, dapat na agad na linisin ng operator ang mga chips, alikabok at labi sa ibabaw ng makina. Ang mga nalalabi na ito ay hindi lamang makakaapekto sa kahusayan ng operating ng makina, ngunit maaari ring maging sanhi ng pagsusuot sa mga panloob na bahagi. Sa panahon ng proseso ng paglilinis, inirerekumenda na gumamit ng mga tool tulad ng mga brushes at air gun upang matiyak na walang mga impurities na naiwan sa ibabaw ng trabaho, gabay sa mga riles, paggiling disc at mga housing ng motor. Sa partikular, huwag gumamit ng tubig o mamasa -masa na tela upang punasan ang bahagi ng motor upang maiwasan ang mga maikling circuit o pinsala sa mga elektronikong sangkap.
Ang pagsuri sa katayuan ng koneksyon at pagsusuot ng antas ng bawat sangkap ay isang mahalagang bahagi ng pagpapanatili. Bago simulan ang makina sa bawat oras, ang operator ay dapat magsagawa ng isang komprehensibong inspeksyon ng kurdon ng kuryente, plug, lumipat at proteksiyon na takip ng walang brush na anggulo ng anggulo upang matiyak na ang koneksyon ay matatag at hindi nasira. Kasabay nito, ang pagsusuot ng paggiling disc ay dapat ding maingat na suriin. Kung ang gilid ng paggiling disc ay natagpuan na manipis o basag, dapat itong mapalitan kaagad upang maiwasan ang pagbasag sa panahon ng operasyon, sa gayon ay nagiging sanhi ng mga aksidente sa kaligtasan. Bilang karagdagan, kinakailangan na regular na suriin ang mga pangunahing sangkap tulad ng mga bearings at gears ng motor. Kung natagpuan ang pagkadismaya o pagsusuot, dapat itong masikip o mapalitan sa oras.
Ang pagpapadulas ay isang mahalagang bahagi ng pagpapanatili ng mga walang gilingan ng anggulo ng brush. Para sa mga gumagalaw na bahagi ng makina tulad ng mga riles ng gabay, slider, bearings, atbp, isang naaangkop na halaga ng lubricating oil o grasa ay dapat na mailapat nang regular ayon sa mga kinakailangan ng manu -manong kagamitan. Hindi lamang ito mabawasan ang alitan at pagsusuot, ngunit tiyakin din ang makinis na operasyon ng mga gumagalaw na bahagi. Kapag nag -aaplay ng lubricating oil, dapat na kontrolado ang halaga. Masyadong marami o masyadong maliit ay maaaring makaapekto sa epekto ng pagpapadulas. Kasabay nito, ang kapalit ng lubricating oil ay dapat ding isagawa nang regular. Karaniwang inirerekomenda na palitan ang langis ng lubricating tuwing 500 hanggang 1000 na oras ng pagtatrabaho o bawat 3 hanggang 6 na buwan ayon sa dalas ng paggamit ng kagamitan at ang nagtatrabaho na kapaligiran upang mapanatili ang mahusay na pagganap ng sistema ng pagpapadulas.
Ang inspeksyon ng elektrikal na sistema ay isa ring pangunahing bahagi ng pagpapanatili ng gilingan ng anggulo. Ang mga operator ay dapat na regular na suriin ang elektrikal na sistema upang matiyak na ang mga wire at cable ay hindi nasira o may edad, na ang mga koneksyon sa koryente ay matatag, at ang mga sangkap na de -koryenteng ay gumagana nang maayos. Ang anumang mga problema na natagpuan ay dapat ayusin o mapalitan sa isang napapanahong paraan upang maiwasan ang mga pagkabigo sa elektrikal na magdulot ng mga panganib sa kaligtasan. Sa panahon ng inspeksyon, dapat tiyakin ng operator na ang supply ng kuryente ay ganap na pinutol at gumamit ng mga tool sa insulating para sa operasyon upang matiyak ang kanilang sariling kaligtasan.
Mahalaga ang pag -calibrate ng katumpakan upang mapanatili ang katumpakan ng machining ng mga walang brush na anggulo ng anggulo. Ang mga operator ay dapat na regular na i -calibrate ang machining katumpakan ng makina, kabilang ang flatness ng ibabaw ng trabaho, ang vertical ng paggiling disc, at ang runout. Ang mga tool sa pagsukat ng propesyonal tulad ng mga antas at mga tagapagpahiwatig ng dial ay maaaring magamit para sa pagsukat at pagkakalibrate upang matiyak na ang katumpakan ng machining ng makina ay nakakatugon sa mga pamantayan sa industriya.
